傳統(tǒng)的模具修復(fù)技術(shù)包括：熔覆技術(shù)、電刷鍍技術(shù)、熱噴涂技術(shù)和熱噴焊技術(shù)等。

模具的熔覆修復(fù)技術(shù)是采用熔化焊接的方法在模具零件表面堆焊具有某種特殊性能材料，修復(fù)模具零件受損部位。熔覆修復(fù)技術(shù)不僅可以修復(fù)模具零件表面損傷部位，同時(shí)還能強(qiáng)化模具零件表面強(qiáng)度，提高模具零件耐蝕和耐磨性能，延長模具使用壽命。

常見的熔覆修復(fù)技術(shù)包括：氧-乙炔火焰堆焊、電弧堆焊（手工電弧堆焊、氣體保護(hù)電弧堆焊、埋弧堆焊）、復(fù)合堆焊、等離子熔覆等。

氧-乙炔火焰堆焊是指焊絲或金屬粉末在氧-乙炔火焰的熱作用下，在模具零件待修復(fù)表面熔化焊接然后凝固，修復(fù)模具零件表面損傷部位的修復(fù)技術(shù)。

氧-乙炔火焰堆焊修復(fù)技術(shù)有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：①對(duì)設(shè)備要求低，適合現(xiàn)場堆焊；②對(duì)堆焊材料的形狀適應(yīng)性強(qiáng)；③稀釋率低，熔化層深度大于0.1mm，保證焊層質(zhì)量；④小面積堆焊能見度大，堆焊層表面質(zhì)量較高。

氧-乙炔火焰堆焊修復(fù)技術(shù)對(duì)操作人員的技術(shù)要求高，且手工操作熔覆效率低，工作強(qiáng)度大。

電弧堆焊包括3種：手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧堆焊以及埋弧堆焊。

手工電弧焊以電弧作為熱源，將焊條與模具零件待修復(fù)表面金屬加熱至熔化狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)金屬冶金結(jié)合，達(dá)到模具零件修復(fù)目的。

手工電弧堆焊設(shè)備簡單，操作容易，適應(yīng)性強(qiáng)，使用維護(hù)成本低。

手工電弧堆焊需要手工操作，對(duì)焊接技術(shù)人員要求高，因此焊接效率低，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，而且勞動(dòng)強(qiáng)度高。

氣體保護(hù)電弧堆焊常用于有色金屬和不銹鋼的堆焊，使用惰性氣體或CO2作為保護(hù)氣體，隔絕氧氣，避免模具零件表面出現(xiàn)氧化燒損或氣孔等缺陷，獲得優(yōu)質(zhì)的堆焊層。

CO2作為保護(hù)氣體具有供應(yīng)大、堆焊層質(zhì)量好、硬度高、焊接變形小、效率高和成本低的優(yōu)點(diǎn)。

會(huì)出現(xiàn)合金元素?zé)龘p、飛濺嚴(yán)重，表面成形質(zhì)量差，堆焊層稀釋率較高，成分難以調(diào)整等缺陷。

埋弧堆焊是電弧在焊劑層下自動(dòng)引燃，在機(jī)械作用下，電弧移動(dòng)和焊絲送給自動(dòng)完成的一種電弧堆焊方法，即堆焊通過埋在熔融焊劑層下的電弧進(jìn)行，模具零件待修復(fù)表面與熔化的焊絲結(jié)合形成堆焊層。

埋弧自動(dòng)焊具有堆焊層表面光滑、修復(fù)模具零件疲勞強(qiáng)度高和容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

埋弧堆焊電弧輸入熱量較大，熔化面積大，容易破壞修復(fù)區(qū)域附近表面，因此，埋弧堆焊不適用于修復(fù)微小熱疲勞裂紋及輕微開裂的模具零件表面。H13為常用的熱作模具鋼，使用電弧堆焊技術(shù)修復(fù)此類熱作模具，修復(fù)后的模具零件組織性能良好，能有效延長模具使用壽命。

電火花堆焊是基于脈沖放電的原理，當(dāng)模具零件待修復(fù)表面與工具電極在絕緣介質(zhì)中逐漸靠近到一定距離時(shí)，距離最近兩點(diǎn)的極間電壓將被電離擊穿，在面積極小的區(qū)域內(nèi)瞬間產(chǎn)生8000℃以上的高溫。在高溫高壓、微電場和爆破力的共同作用下，微區(qū)電極金屬能瞬時(shí)熔化并涂覆到模具零件的相應(yīng)位置，得到堆焊涂覆層。

電火花堆焊技術(shù)堆焊層質(zhì)量好，加工余量小，修復(fù)后模具零件變形小，所需設(shè)備簡單，適合高精度要求的模具零件表面修復(fù)。目前電火花堆焊修復(fù)技術(shù)已成功應(yīng)用于冷作模具和塑料模具零件的修復(fù)再制造。

高的耐磨性、耐熱性、耐蝕性和韌性的模具零件表面可以延長模具的使用壽命，因此模具會(huì)采用“模具零件待修復(fù)表面+中間過渡層+表面耐磨層”的復(fù)合堆焊修復(fù)方法。

堆焊中間過渡層可以有效減少堆焊層裂紋的產(chǎn)生，提高堆焊層與模具零件待修復(fù)表面的結(jié)合強(qiáng)度。當(dāng)焊接材料與模具零件待修復(fù)表面的熱膨脹系數(shù)等物理性能差別很大時(shí)，可以在模具零件表層堆焊一層或多層的過渡層，使焊后堆焊層的硬度和強(qiáng)度呈梯度分布，延長模具使用壽命。通過復(fù)合堆焊及時(shí)修復(fù)的熱作模具和冷作模具，表面耐磨性都明顯提高，修復(fù)效果良好。

等離子熔覆指送粉器將合金粉末送到模具零件待修復(fù)表面，在等離子束的高溫作用下，合金粉末與模具零件待修復(fù)表面迅速加熱并在模具零件表面熔化、混合、擴(kuò)散、反應(yīng)、凝固。模具零件表面產(chǎn)生合金熔池，等離子束移開后，合金熔池快速凝固，修復(fù)模具零件表面缺陷處。由于熔池中金屬熔化與凝固同時(shí)進(jìn)行，溫度分布不均勻，形成對(duì)流，對(duì)熔池產(chǎn)生攪拌作用，從而使得熔覆層組織細(xì)小均勻，且熔覆層與模具零件待修復(fù)表面冶金結(jié)合良好，提高了模具零件表面的硬度和耐磨性。

等離子熔覆具有設(shè)備操作簡單、適用范圍廣和設(shè)備成本低等優(yōu)點(diǎn)。

但是等離子熔覆熱量輸入大，修復(fù)的模具零件表面容易出現(xiàn)變形、涂層開裂等現(xiàn)象。目前等離子熔覆已廣泛應(yīng)用于P20模具鋼的修復(fù)。

在電刷鍍工藝中，電源負(fù)極與模具零件表面相連，正極與鍍筆相連，鍍筆的棉花包套中儲(chǔ)存著金屬電鍍?nèi)芤海谥绷麟妷鹤饔孟拢児P與模具零件待修復(fù)表面保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)，一段時(shí)間后模具零件待修復(fù)表面上就會(huì)出現(xiàn)一層金屬。

電刷鍍設(shè)備簡單，攜帶方便，可就地修復(fù)大型模具零件，修復(fù)后可直接使用，并且電鍍層的材料選擇范圍廣。電刷鍍技術(shù)能有效修復(fù)塑料模具與冷作模具零件的損傷部位，特別是大面積超差或磨損部位，修復(fù)后的模具使用壽命明顯延長。

但電刷鍍技術(shù)的工作現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣，金屬刷鍍液容易造成環(huán)境污染，甚至危害操作人員身體健康。

熱噴涂是預(yù)噴涂的金屬或非金屬涂層材料在等離子弧或電弧等熱源的作用下加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，然后以很高的速度噴射到模具零件待修復(fù)表面，最后沉積形成金屬修復(fù)層的一種修復(fù)方法。

熱噴涂技術(shù)使用的材料和工藝方法選擇范圍廣，能夠?qū)崿F(xiàn)高修復(fù)效率的同時(shí)獲得強(qiáng)化效果明顯的模具零件表面，可以修復(fù)使用過程中模具零件表面產(chǎn)生的磨損或劃痕。

采用熱噴涂技術(shù)修復(fù)后的模具表面粗糙度值較高，涂層內(nèi)部或涂層與模具零件待修復(fù)表面之間為半機(jī)械結(jié)合，結(jié)合處容易出現(xiàn)裂紋或其他缺陷，模具零件表面耐蝕性和耐磨性較差，并且當(dāng)涂層厚度過大時(shí)，會(huì)出現(xiàn)涂層局部脫落現(xiàn)象，影響熱噴涂技術(shù)的推廣應(yīng)用。

熱噴焊是將特定的金屬粉末通過噴槍的特定熱源加熱到熔融或高塑性狀態(tài)，然后高速噴射到預(yù)處理后的模具零件待修復(fù)表面，使得模具零件表面金屬表層組織均勻致密，其原理如圖4所示。

熱噴焊技術(shù)不僅可以修復(fù)模具零件，還能增強(qiáng)模具零件的耐磨損、耐腐蝕、耐熱和抗氧化性能，延長模具使用壽命。與熱噴涂技術(shù)相比，熱噴焊技術(shù)結(jié)合了噴涂和重熔2種工藝的優(yōu)點(diǎn)，噴涂材料在模具零件待修復(fù)表面重新熔化或部分熔化，實(shí)現(xiàn)合金層與模具零件待修復(fù)表面的冶金結(jié)合。

熱噴焊技術(shù)廣泛用于熱作模具的修復(fù)。