傳統的模具修復技術包括：熔覆技術、電刷鍍技術、熱噴涂技術和熱噴焊技術等。

模具的熔覆修復技術是采用熔化焊接的方法在模具零件表面堆焊具有某種特殊性能材料，修復模具零件受損部位。熔覆修復技術不僅可以修復模具零件表面損傷部位，同時還能強化模具零件表面強度，提高模具零件耐蝕和耐磨性能，延長模具使用壽命。

常見的熔覆修復技術包括：氧-乙炔火焰堆焊、電弧堆焊（手工電弧堆焊、氣體保護電弧堆焊、埋弧堆焊）、復合堆焊、等離子熔覆等。

氧-乙炔火焰堆焊是指焊絲或金屬粉末在氧-乙炔火焰的熱作用下，在模具零件待修復表面熔化焊接然后凝固，修復模具零件表面損傷部位的修復技術。

氧-乙炔火焰堆焊修復技術有以下幾個優點：①對設備要求低，適合現場堆焊；②對堆焊材料的形狀適應性強；③稀釋率低，熔化層深度大于0.1mm，保證焊層質量；④小面積堆焊能見度大，堆焊層表面質量較高。

氧-乙炔火焰堆焊修復技術對操作人員的技術要求高，且手工操作熔覆效率低，工作強度大。

電弧堆焊包括3種：手工電弧焊、氣體保護電弧堆焊以及埋弧堆焊。

手工電弧焊以電弧作為熱源，將焊條與模具零件待修復表面金屬加熱至熔化狀態，實現金屬冶金結合，達到模具零件修復目的。

手工電弧堆焊設備簡單，操作容易，適應性強，使用維護成本低。

手工電弧堆焊需要手工操作，對焊接技術人員要求高，因此焊接效率低，焊接質量不穩定，而且勞動強度高。

氣體保護電弧堆焊常用于有色金屬和不銹鋼的堆焊，使用惰性氣體或CO2作為保護氣體，隔絕氧氣，避免模具零件表面出現氧化燒損或氣孔等缺陷，獲得優質的堆焊層。

CO2作為保護氣體具有供應大、堆焊層質量好、硬度高、焊接變形小、效率高和成本低的優點。

會出現合金元素燒損、飛濺嚴重，表面成形質量差，堆焊層稀釋率較高，成分難以調整等缺陷。

埋弧堆焊是電弧在焊劑層下自動引燃，在機械作用下，電弧移動和焊絲送給自動完成的一種電弧堆焊方法，即堆焊通過埋在熔融焊劑層下的電弧進行，模具零件待修復表面與熔化的焊絲結合形成堆焊層。

埋弧自動焊具有堆焊層表面光滑、修復模具零件疲勞強度高和容易實現自動化生產的優點。

埋弧堆焊電弧輸入熱量較大，熔化面積大，容易破壞修復區域附近表面，因此，埋弧堆焊不適用于修復微小熱疲勞裂紋及輕微開裂的模具零件表面。H13為常用的熱作模具鋼，使用電弧堆焊技術修復此類熱作模具，修復后的模具零件組織性能良好，能有效延長模具使用壽命。

電火花堆焊是基于脈沖放電的原理，當模具零件待修復表面與工具電極在絕緣介質中逐漸靠近到一定距離時，距離最近兩點的極間電壓將被電離擊穿，在面積極小的區域內瞬間產生8000℃以上的高溫。在高溫高壓、微電場和爆破力的共同作用下，微區電極金屬能瞬時熔化并涂覆到模具零件的相應位置，得到堆焊涂覆層。

電火花堆焊技術堆焊層質量好，加工余量小，修復后模具零件變形小，所需設備簡單，適合高精度要求的模具零件表面修復。目前電火花堆焊修復技術已成功應用于冷作模具和塑料模具零件的修復再制造。

高的耐磨性、耐熱性、耐蝕性和韌性的模具零件表面可以延長模具的使用壽命，因此模具會采用“模具零件待修復表面+中間過渡層+表面耐磨層”的復合堆焊修復方法。

堆焊中間過渡層可以有效減少堆焊層裂紋的產生，提高堆焊層與模具零件待修復表面的結合強度。當焊接材料與模具零件待修復表面的熱膨脹系數等物理性能差別很大時，可以在模具零件表層堆焊一層或多層的過渡層，使焊后堆焊層的硬度和強度呈梯度分布，延長模具使用壽命。通過復合堆焊及時修復的熱作模具和冷作模具，表面耐磨性都明顯提高，修復效果良好。

等離子熔覆指送粉器將合金粉末送到模具零件待修復表面，在等離子束的高溫作用下，合金粉末與模具零件待修復表面迅速加熱并在模具零件表面熔化、混合、擴散、反應、凝固。模具零件表面產生合金熔池，等離子束移開后，合金熔池快速凝固，修復模具零件表面缺陷處。由于熔池中金屬熔化與凝固同時進行，溫度分布不均勻，形成對流，對熔池產生攪拌作用，從而使得熔覆層組織細小均勻，且熔覆層與模具零件待修復表面冶金結合良好，提高了模具零件表面的硬度和耐磨性。

等離子熔覆具有設備操作簡單、適用范圍廣和設備成本低等優點。

但是等離子熔覆熱量輸入大，修復的模具零件表面容易出現變形、涂層開裂等現象。目前等離子熔覆已廣泛應用于P20模具鋼的修復。

在電刷鍍工藝中，電源負極與模具零件表面相連，正極與鍍筆相連，鍍筆的棉花包套中儲存著金屬電鍍溶液，在直流電壓作用下，鍍筆與模具零件待修復表面保持相對運動，一段時間后模具零件待修復表面上就會出現一層金屬。

電刷鍍設備簡單，攜帶方便，可就地修復大型模具零件，修復后可直接使用，并且電鍍層的材料選擇范圍廣。電刷鍍技術能有效修復塑料模具與冷作模具零件的損傷部位，特別是大面積超差或磨損部位，修復后的模具使用壽命明顯延長。

但電刷鍍技術的工作現場環境比較惡劣，金屬刷鍍液容易造成環境污染，甚至危害操作人員身體健康。

熱噴涂是預噴涂的金屬或非金屬涂層材料在等離子弧或電弧等熱源的作用下加熱到熔化或半熔化狀態，然后以很高的速度噴射到模具零件待修復表面，最后沉積形成金屬修復層的一種修復方法。

熱噴涂技術使用的材料和工藝方法選擇范圍廣，能夠實現高修復效率的同時獲得強化效果明顯的模具零件表面，可以修復使用過程中模具零件表面產生的磨損或劃痕。

采用熱噴涂技術修復后的模具表面粗糙度值較高，涂層內部或涂層與模具零件待修復表面之間為半機械結合，結合處容易出現裂紋或其他缺陷，模具零件表面耐蝕性和耐磨性較差，并且當涂層厚度過大時，會出現涂層局部脫落現象，影響熱噴涂技術的推廣應用。

熱噴焊是將特定的金屬粉末通過噴槍的特定熱源加熱到熔融或高塑性狀態，然后高速噴射到預處理后的模具零件待修復表面，使得模具零件表面金屬表層組織均勻致密，其原理如圖4所示。

熱噴焊技術不僅可以修復模具零件，還能增強模具零件的耐磨損、耐腐蝕、耐熱和抗氧化性能，延長模具使用壽命。與熱噴涂技術相比，熱噴焊技術結合了噴涂和重熔2種工藝的優點，噴涂材料在模具零件待修復表面重新熔化或部分熔化，實現合金層與模具零件待修復表面的冶金結合。

熱噴焊技術廣泛用于熱作模具的修復。