絲網(wǎng)印刷 是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，采用手工刻漆膜或光化學(xué)制版的方法制作絲網(wǎng)印版。現(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術(shù)，則是利用感光材料通過(guò)照相制版的方法制作絲網(wǎng)印版(使絲網(wǎng)印版上圖文部分的絲網(wǎng)孔為通孔，而非圖文部分的絲網(wǎng)孔被堵住)。印刷時(shí)通過(guò)刮板的擠壓，使油墨通過(guò)圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網(wǎng)印刷設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，印刷、制版簡(jiǎn)易且成本低廉，適應(yīng)性強(qiáng)。絲網(wǎng)印刷應(yīng)用范圍廣常見(jiàn)的印刷品有：彩色油畫(huà)、招貼畫(huà)、名片、裝幀封面、商品標(biāo)牌以及印染紡織品等。

移印 屬于特種印刷方式之一。移印藝十分簡(jiǎn)單，采用鋼（或者銅、熱塑型塑料）凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對(duì)象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。例如，手機(jī)表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)、儀器、儀表等很多電子產(chǎn)品的表面印刷，都以移印完成。

曲面印刷 是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復(fù)印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉(zhuǎn)印至成型品表面，最后通過(guò)熱處理或紫外線(xiàn)光照射等方法使油墨固化。

蝕刻印刷工藝是在金銀卡紙等表面光滑的承印物上印上一層凹凸不平的半透明油墨，然后再經(jīng)過(guò)專(zhuān)用紫外燈（UV）光源進(jìn)行光固化便可產(chǎn)生類(lèi)似于金屬表面經(jīng)過(guò)蝕刻或磨砂處理的藝術(shù)效果。蝕刻印刷是當(dāng)前世界上最新的印刷技術(shù)之一。蝕刻印刷品具有無(wú)窮魅力，給人以奇特感，新鮮感，富于立體感和藝術(shù)品質(zhì)，蝕刻印刷的最大特色是印刷后，不會(huì)遮蓋承印物本體顏色，具有玲瓏透澈的欣賞價(jià)值。

平版制程 由于平版印刷上的圖文部分與非圖文部分處于同一個(gè)平面上，在印刷時(shí)，為了能使油墨區(qū)分印版的圖案部分還是非圖案部分，利用油水分離的原理，首先由印版部件的供水裝置向印版的非圖文部分供水，從而保護(hù)了印版的非圖文部分不受油墨的浸濕。然后，由印刷部件的供墨裝置向印版供墨，由于印版的非圖文部分受到水的保護(hù)，因此，油墨只能供到印版的圖文部分。最后是將印版上的油墨轉(zhuǎn)移到乳皮上，再利用橡皮滾輪與壓印滾筒之間的壓力，將乳皮上的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一種間接的印刷方式。 

燙印 （lettering），燙印,俗稱(chēng)"燙金",在我國(guó)已有很長(zhǎng)的歷史了。是指在精裝書(shū)封殼的封一或封四及書(shū)背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書(shū)名或花紋。

電化鋁燙印是一種印刷裝飾工藝，它利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面，在一定的溫度下將文字及圖案轉(zhuǎn)印到塑料制品的表面。其優(yōu)點(diǎn)在于該方法不需要對(duì)表面進(jìn)行處理，使用簡(jiǎn)單的裝置即可進(jìn)行彩印。還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。

水轉(zhuǎn)印技術(shù) 是利用水壓將帶彩色圖案的 轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進(jìn)行高分子水解的一種印刷。工藝流程包括水轉(zhuǎn)印花紙的制作，花紙浸泡，圖案轉(zhuǎn)貼，干燥，成品。

IMD 即In-Mold Decoration(模內(nèi)裝飾技術(shù))按其生產(chǎn) 加工方式可分為IMR和IML﹑IMF等幾種。IMR (In-Mold Roller) :即模內(nèi)墨轉(zhuǎn)印是通過(guò)注塑將附著在薄膜上的油墨轉(zhuǎn)印到產(chǎn)品外觀面上﹐再通過(guò)模具開(kāi)模過(guò)程揭開(kāi)薄膜的一種模內(nèi)裝飾技術(shù)。ML (In-Mold Labeling) :置入貼標(biāo)是通過(guò)人工或者是機(jī)械手將 印刷入裁減好的外觀貼標(biāo)置入模具后﹐通過(guò)射出成形使其附著到成品外觀面上。

ML（IN MOLDING LABEL）

IMR（IN MOLDING ROLLER）

機(jī)械拋光 是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸起部分而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的工作液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

電解拋光 是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。

化學(xué)拋光 是靠化學(xué)試劑對(duì)樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。

蝕刻 (etching)是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。蝕刻技術(shù)可以分為濕蝕刻(wet etching)和干蝕刻(dry etching)兩類(lèi)。通常所指蝕刻也稱(chēng)光化學(xué)蝕（photochemical etching），指通過(guò)曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

3D鉆雕是指利用鉆石刀具在金屬表面進(jìn)行加工，利用鉆石刀具在金屬表面旋轉(zhuǎn)所留下的痕跡。這一工藝不僅可以應(yīng)用在一般產(chǎn)品的精加工領(lǐng)域，也可以應(yīng)用在模具制造領(lǐng)域。

高光氧化采用陽(yáng)極氧化，鏡面打磨拋光的工藝使產(chǎn)品表面具有高光效果。

電泳涂裝技術(shù)是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝是近30年發(fā)展起來(lái)的一種特殊涂膜形成方法。

粉體涂裝是利用高壓電極的作用，粉體粒子在行經(jīng)此離子云時(shí)吸取負(fù)離子而帶負(fù)電，粉體涂裝可降低環(huán)境的污染，有效降低成本，提高產(chǎn)能。

光學(xué)鍍膜技術(shù)是指在光學(xué)零件表面上，鍍上一層（或多層）金屬（或介質(zhì)）薄膜的工藝過(guò)程。目的是為了達(dá)到減少或增加光的反射、分束、分色、濾光、偏振等要求。普遍方法是借助真空濺射的方式，在玻璃基板上涂鍍薄膜。

納米壓印技術(shù)是使用機(jī)械手段進(jìn)行圖案轉(zhuǎn)移，納米壓印技術(shù)具有超高分辨率、易量產(chǎn)、低成本、一致性高的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是一種有望代替現(xiàn)有光刻技術(shù)的加工手段。

燙金技術(shù)是一種印刷裝飾工藝，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面，利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，以形成特殊的金屬效果。

壓花工藝，壓花金屬板材軋制時(shí)，是用帶有圖案的工作輥軋制的，其工作輥通常用侵蝕液體加工的，板上的凹凸深度因圖案而不同，最小可以達(dá)到0.02-0.03MM。鋁壓花是在鋁板上鋁板基礎(chǔ)上進(jìn)行壓延等加工。從而使得鋁板表面形成各式各樣的花紋。壓花鋁板主要應(yīng)用在包裝、集成吊頂、建筑幕墻等方面。

氯乙烯（VCM）覆膜板工藝，VCM覆膜板工藝是指在金屬表面復(fù)合PVC薄膜并使其牢固結(jié)合，也叫PVC覆膜板，或PET/PVC貼膜彩色鋼板，VCM具有優(yōu)異的加工性，表面裝飾性、耐腐蝕性、耐刮傷性。覆膜板表層的膜材具備可印刷的特性，可表現(xiàn)多種色彩/觸感紋理等不同效果。

PCM預(yù)涂板工藝是指在金屬板上進(jìn)行預(yù)先涂裝，即在金屬表面噴涂油漆。預(yù)涂板具有色彩豐富，生產(chǎn)效率高，周轉(zhuǎn)速度快，環(huán)保無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用領(lǐng)域由最初的百葉窗拓展到建筑外墻、室內(nèi)裝飾、交通運(yùn)輸及家電外裝等行業(yè)。

表面硬化技術(shù)是指通過(guò)適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ沽慵谋韺佑不慵男牟咳匀痪哂袕?qiáng)韌性的處理。PMMA屬于有機(jī)材料，硬度比較低，更易產(chǎn)生劃痕，因此表面必須加硬，這個(gè)過(guò)程叫PMMA亞克力表面硬化這種板能常用在手機(jī)、顯示屏、儀表面板等各類(lèi)常被接觸到的顯示面板上。因?yàn)椴挥薪?jīng)過(guò)硬化過(guò)的亞克力板不納劃傷，而通過(guò)表面硬化處理的亞克力板硬度從H能增加到4H以上。

鍍鋅 是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、 防銹等作用的表面處理技術(shù)。

粉末噴涂 是用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類(lèi)效果）的最終涂層。

微弧氧化 (Microarc oxidation，MAO)又稱(chēng)微等離子體氧化(Microplasma oxidation, MPO)，是通過(guò)電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

金屬拉絲 是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線(xiàn)條的制造過(guò)程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機(jī)、水洗3個(gè)部分。在拉絲制程中，陽(yáng)極處理之后的特殊的皮膜技術(shù)，可以使金屬表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤。

燒藍(lán) 是將整個(gè)胎體填滿(mǎn)色釉后，再拿到爐溫大約800攝氏度的高爐中烘燒，色釉由砂粒狀固體熔化為液體，待冷卻后成為固著在胎體上的絢麗的色釉，此時(shí)色釉低于銅絲高度，所以得再填一次色釉，再經(jīng)燒結(jié)，一般要連續(xù)四五次，直至將紋樣內(nèi)填到與掐絲紋相平。

磨砂 就是將原本表面光滑的物體變得不光滑，使光照射在表面形成漫反射狀的一道工序。化學(xué)中的磨砂處理是將玻璃用金剛砂、硅砂、石榴粉等磨料對(duì)其進(jìn)行機(jī)械研磨或手動(dòng)研磨，制成均勻粗糙的表面，也可以用氫氟酸溶液對(duì)玻璃等物體表面進(jìn)行加工，所得的產(chǎn)品成為磨砂玻璃。

熱轉(zhuǎn)印 是一項(xiàng)新興的印刷工藝，由國(guó)外傳入。熱轉(zhuǎn)印工藝印刷方式分為轉(zhuǎn)印膜印和轉(zhuǎn)印加工兩大部分，轉(zhuǎn)印膜印刷采用網(wǎng)點(diǎn)印刷（分辨率達(dá)300dpi），將圖案預(yù)先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變?nèi)f化，色差小，再現(xiàn)性好，能達(dá)到設(shè)計(jì)圖案者的要求效果，并且適合大批量生產(chǎn)。

鐳雕 也叫激光雕刻或者激光打標(biāo)，是一種用光學(xué)原理進(jìn)行表面處理的工藝。利用鐳射（laser）光束在物質(zhì)表面或是透明物質(zhì)內(nèi)部雕刻出永久的印記。鐳射光束對(duì)物質(zhì)可以產(chǎn)生化生效應(yīng)與特理效應(yīng)兩種。當(dāng)物質(zhì)瞬間吸收鐳射光后產(chǎn)生物理或化學(xué)反應(yīng)，從而刻痕跡或是顯示出圖案或是文字。

PVD PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理氣相沉積）的縮寫(xiě)，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。PVD后制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。   

電鍍 (Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

真空蒸鍍簡(jiǎn)稱(chēng)蒸鍍，是指在真空條件下，采用一定的加熱蒸發(fā)方式蒸發(fā)鍍膜材料并使之氣化，粒子飛至基片表面，凝聚成膜的工藝方法。蒸鍍是使用較早，用途較廣的氣相沉積技術(shù)。

水電鍍技術(shù)就是利用電解原理在基材表面上鍍上一層金屬的過(guò)程。由于生產(chǎn)過(guò)程通常在電解液中進(jìn)行，故稱(chēng)為“水電鍍”。電鍍層的引入能增強(qiáng)基材的抗腐蝕性、硬度、防止磨損、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面美觀。利用電解池原理在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過(guò)電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。

納米噴鍍技術(shù)通過(guò)直接噴涂的方式使被噴涂物體表面呈現(xiàn)出各種彩色的鏡面高光效果。具有優(yōu)異的附著力、抗沖擊力、耐腐蝕性、耐氣候性、耐磨性和耐擦傷性，具有良好的防銹性能。可作為其它行業(yè)的表面裝飾和保護(hù)等噴涂，工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、用途廣泛、是一種高新的表面處理技術(shù)。

軋光 又稱(chēng)壓光。重革整理的最后一道工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細(xì)密斜線(xiàn)，以增進(jìn)織物光澤的整理過(guò)程。材料被送入之后，加熱并熔化，然后成形為片或膜，然后冷卻并卷起。最常用壓延材料是聚氯乙烯。

平網(wǎng)印花 印花模具是固定在方形架上并具有鏤空花紋的滌綸或錦綸篩網(wǎng)（花版）。花版上花紋處可以透過(guò)色漿，無(wú)花紋處則以高分子膜層封閉網(wǎng)眼。印花時(shí)，花版緊壓織物，花版上盛色漿，用刮刀往復(fù)刮壓，使色漿透過(guò)花紋到達(dá)織物表面。平網(wǎng)印花生產(chǎn)效益低，但適應(yīng)性廣，應(yīng)用靈活，適合小批量多品種的生產(chǎn)。

噴涂 通過(guò)噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。可分為空氣噴涂、無(wú)空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動(dòng)噴涂、多組噴涂等。

噴涂技術(shù)—PU漆，噴涂通過(guò)噴槍或蝶式霧化器借助于壓力或離心力，分散成均勻而細(xì)微的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法，PU漆是所有聚氨酯涂料的統(tǒng)稱(chēng)，它的成膜方式為自然成膜，無(wú)需特殊工藝。PU漆噴涂即在工件表面噴涂一層PU漆。

PET膜UV轉(zhuǎn)印利用UV轉(zhuǎn)印膠水與金屬不粘的特性，將各類(lèi)手機(jī)超薄按鍵效果通過(guò)UV轉(zhuǎn)印工藝轉(zhuǎn)移到PET片材上，從而做出包括CD紋、豎拉絲、霧面、亮面紋路等效果超薄按鍵以及Key型。

薄膜成型  薄膜成型制程即通過(guò)對(duì)薄膜進(jìn)行加熱軟化，再施外力定型冷卻，使薄膜3D成型的過(guò)程，主要分為熱壓及Forming兩種：加壓制程即使用模溫使薄膜軟化，然后靠合模的壓力使軟化的薄膜成型在熱壓模模腔內(nèi)，冷卻后定型。

灌膠制程 透過(guò)二種膠的混合，在產(chǎn)品表面上進(jìn)行涂裝，使產(chǎn)品表面上呈現(xiàn)水晶透徹的效果，主要功能增加表面效果，全面滴塑，局部滴塑，字型形體灌膠效果，填充效果，局部填充，重量控制填充等不同的效果。

激光咬花 用高能量密度激光與鋼材表面反應(yīng)處理,形成蛇皮/蝕紋/梨地或其它形式的紋路。使產(chǎn)品更加美觀，高雅: 克服了印字，噴漆易磨掉的缺點(diǎn); 滿(mǎn)足了視覺(jué)要求:由于光潔如鏡的產(chǎn)品表面極易劃傷，易沾上灰塵和指紋，而且在形成過(guò)程中產(chǎn)生的疵點(diǎn)、絲痕和波紋會(huì)在產(chǎn)品的光潔表面上暴露無(wú)疑，而一些皮革紋、橘皮紋、木紋、雨花紋、亞光面等裝飾花紋，可以隱蔽產(chǎn)品表面在成形過(guò)程中產(chǎn)生的缺點(diǎn)，使產(chǎn)品外觀美觀，迎合視覺(jué)的需要。

噴砂 是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄣ~礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速?lài)娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻妫构ぜ砻娴耐獗砻娴耐獗砘蛐螤畎l(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

陽(yáng)極氧化技術(shù)-噴砂是指將噴砂和陽(yáng)極氧化兩種工藝結(jié)合，首先用凈化的壓縮空氣，將干沙流或其他磨粒噴到鋁制品表面，呈現(xiàn)出均一無(wú)光的沙面，再通過(guò)陽(yáng)極氧化手段，使工件表面產(chǎn)生一層氧化膜，同時(shí)染色，提高工件抗腐蝕性和外觀美感。

電火花加工 是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱(chēng)放電加工或電蝕加工，英文簡(jiǎn)稱(chēng)EDM。工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過(guò)程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無(wú)損耗。