拋丸處理

拋丸處理是利用拋丸機上的拋頭上的葉輪在高速旋轉時的離心力，把磨料以很高的線速度射向被處理的鋼材表面，產生打擊和磨削作用，除去鋼材表面的氧化皮和銹蝕，并產生一定的粗糙度。拋丸處理的效率很高，可以在密封的環境中進行。

廣泛應用于車間鋼材預處理流水線。拋丸用于車間內對型鋼和鋼板、鐵道車輛、集裝箱和其他拼裝好結構進行噴射清理。  

拋丸清理在密封條件下進行，有吸塵裝置，自動化涂漆，是效率很高的自動化流水線作業，它的優點是：

①按鋼材用途可清理規定的除銹級別，并可獲得均勻的完工表面；

②封閉式作業，無粉塵飛揚；

③適用于5mm以上鋼板，寬扁鋼和型鋼

④速度快，工作效率高，質量穩定。

可調整磨料的粗細、壓縮空氣壓力的大小（即拋射的線速度）、拋丸的時間從而獲得不同的拋丸光潔度和清理質量。

除銹等級介紹

國家標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型：噴射或拋射除銹，拋丸處理工藝等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國際慣常通用標 Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法

這是四種清潔度
中度最低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術標準：鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。

（或清掃級） Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準：工件表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋后形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35～0.4，但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。
Sa2.5級——是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。
Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級，是工業上的最高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。
Sa3級處理的技術標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。